小型沖擊制砂機,是一款開(kāi)放式轉子構造以及密閉式轉子構造設備,不但是使用于及硬物料,更使用于物料性能差異很大的人工砂、預粉磨水泥、礦山、耐火材料等工業(yè)的整型破碎整型破碎,如:硅石、火山巖、石灰石、石英石、片麻巖、水泥熟料、商混骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等,物料由機器頂部垂直落入高速運動(dòng)的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一些以傘狀形式分流在葉輪四周的物料出現高速碰撞與破碎,物料在互相碰撞后,又會(huì )在葉輪以及機殼之間以物料形成渦流無(wú)數次的互相碰撞、摩擦而破碎,從底部直通排出,形成閉路無(wú)數次循環(huán),由篩選分級設備控制實(shí)現所的產(chǎn)品細度。
1、開(kāi)車(chē)前檢驗調渦動(dòng)腔查看門(mén)是否關(guān)緊,以避免止物料從渦動(dòng)腔查看門(mén)沖出,發(fā)生危險。
2、檢驗葉輪旋轉趨勢,從給料口趨勢看,葉輪應逆時(shí)針趨勢轉動(dòng),不則應調整電機接線(xiàn)。
3、制砂機與皮帶輸送機的開(kāi)啟過(guò)程為:排料→制砂機→喂料 制砂機需空載開(kāi)啟,待制砂機運轉正常后趨勢喂料,停止運行過(guò)程與開(kāi)機過(guò)程反之。
4、入料粒型嚴格按規定,禁止過(guò)規定物料進(jìn)入制砂機,不則,會(huì )引發(fā)葉輪的不均衡及葉輪過(guò)分磨損,基至影響堵料葉輪通道及入料管,使制砂機無(wú)法持續工作,發(fā)現過(guò)大塊入料應立即除掉。
5、排料設備停動(dòng)時(shí),應立即停止喂料,不則,會(huì )影響壓死葉輪,燒毀電機。
6、喂料力求持續勻稱(chēng)。
7、制砂機運行過(guò)程中,不得有劇烈震動(dòng)以及異常噪音,不則,應停車(chē)檢驗。
8、機器的潤滑,潤滑為干油潤滑方式,采取美孚車(chē)用潤脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時(shí),增大適量潤滑油,工作若干班時(shí)后,主軸承清洗主軸承,要時(shí)調換軸承。
1、按時(shí)停止運行查看門(mén)查看沖擊式制砂設備內部磨損狀態(tài),入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、塊的磨損水準,磨損后應立即調換或修補,調換塊時(shí)應此時(shí)調換,塊重量同樣,切忌制砂機運行過(guò)程中查看門(mén)查看內部工作狀態(tài),以免發(fā)生危險,發(fā)現葉輪體磨損立即調換找制造生產(chǎn)廠(chǎng)商修補,尤其留意,未經(jīng)制造生產(chǎn)廠(chǎng)商同意,切忌私自自制葉輪。
2、制砂設備的驅動(dòng)三角膠帶漲緊力大小應調整適當,以三角膠帶受力勻稱(chēng),雙電機助力時(shí),兩側三角膠帶應做出分組選配,使其每組長(cháng)度一致,方能打砂機設備環(huán)保節能;
3、制砂設備在工作到400小時(shí)的時(shí)候應適量的加入潤滑油,到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要主軸總成對承做出清洗了,假如工作到7200小時(shí)的時(shí)后就需調的軸承了。
4、制砂設備的潤滑為干油潤滑方式,加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二,每工作一班時(shí),增大適量潤滑油。
5、在運行過(guò)程中,因制砂設備歸類(lèi)于高速運轉的設備,應該尤其的留意安,施工人員應遠離設備,若需上機修理的話(huà),需斷電后即可做出操作。
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